单螺杆挤条机能力核算及问题处理 . 调整 螺杆转速控制设备负荷8寸挤条机螺杆螺杆转速可在28 ~40 r/min范围调节,当转速为30r/min时,挤条机所需输入功率为(通过上述方法计算可得)75 kW,理论挤出量为(通过上述挤出量计算可得)747kg/h。因此可以采用通过设定变频器电流来调整电机、螺杆的转速方法，达到控制设备负荷的目的，即在满足协议规定进料量的同时，尽可能降低挤条机需求额定功率。目前设备开车基本控制在30r/min以下运行,能满足各种品种生产供应，且产品质量合格
      因螺杆转速降低,设备负荷减小，挤条机需求输入功率75 kW.与技术协议规定功率相等。在此转速下,挤条机各部件承载能力与原设计承载能力相所配，在此,设备的各传动部件受力分析及螺轩根部扰剪切应力分析从略，不用再核算，各传动部件应能满足系统负荷强度要求，试车证明各个系统部件没有问题。
       增大 电机功率提升电机载荷能力
       仅仅降低螺杆转速,减小设备负载来处理系统问题还不安全,解决不了电机长期在高负荷下的发热问题,还需增大电机额定功率,增大电机额定电流容量。对此,首先要考虑减速机和齿轮箱的承载能力，为了避免过载造成的减速机损害,减速机的额定功率应大于或等于所配电机的额定功率。该8寸挤条机配备德国SEW减速机，减速机型号为NC3RLHF08,额定功率为100 kW,速比为2.55。因此该挤条机所配电机最大额定功率不应超100 kW,考虑配系统需求容量较大,选用德国西门子R6ZESD型电机,额定功率100 kW、额定电流139 A,增加电机容量,提升电机载荷能力。
       合理选配变频器增强电机的抗负荷能力
       变频器与异步电动机相配合,使交流传动系统具备了调速范围宽、稳速精度高、动态响应快、运行可靠性高的特点以及良好的技术性能,并且:交流调速系统的节能效果显著。对于载荷变动大、开机加速和减速停机要求高的场合，可按负载情况合理选择加减速时间,使其充分发挥其优势。

       一般在负荷一定的情况下负载转矩是不变化的,但是对于负荷变化较大的情况，负载的静阻转矩将随负荷变化而变动。对于负载变化较大的挤条机而言,应根据电机的额定电流确定变频器的容量。变频器额定电流1≥(1.05 ~1.1)1电机额定电流[2]。因所选电机功率为100 kW ,额定电流为138A,则所需变频器额定功率为110kW,额定电流152 A。按此技术数据改用功率110 kW富士G11S型V/F控制变频器,增强了电机的承载能力强,提升了设备系统转矩输出的稳定性、安全性。

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