挤条机使用再生胶生产挤出型橡胶制品，不仅要求再生胶细度高、无杂质，还需要合理设计配方，严格控制操作工艺。挤出温度是挤出成型顺利进行的重要条件之一，挤出温度直接影响再生胶制品成品率。在生产再生胶密封条时，挤出温度对密封条有哪些影响？生产过程中挤出温度应该如何设计？
       1.挤出温度对挤出再生胶制品的影响
挤出温度是挤出再生胶制品的重要工艺参数，挤出温度过高或者过低都会影响到挤出速度和挤出再生胶制品的表面光滑性。如果挤出温度过低，会使半成品表面不光滑、扭曲、断面增大、电负荷增大等问题；挤出温度过高，会造成半成品出现气泡、炸皮、焦烧等问题。
       2.挤出温度对再生胶密封条的影响
在生产再生胶密封条时，挤出机不同部位挤出温度不同，挤出温度过高造成密封条表面粗糙、扭曲、竹节形、波浪形等，挤出温度过低，容易造成密封条半成品出现气泡、炸皮、焦烧等。
       3.生产再生胶密封条挤出温度的设计
       生产再生胶密封条时，加料段的温度一般控制在40-60℃之间有利于加料和改善压出均匀性，随着再生胶硬度的提高，挤出机机筒温度适当提高。设计较低的机筒温度可增加密封条胶料粘度，挤出机机头和口型温度可降低挤出半成品的膨胀率的同时降低机头压力，提高再生胶密封条的挤出产量。
       挤出时半成品规格薄厚不均匀时，可适当调整机头温度，厚则提高温度，薄则降低温度。但机头温度的调整，必须是保证挤出的半成品不自硫或表面不发生毛糙和气泡为准。在设计再生胶密封条挤出温度时，严格控制挤出机不同部位的温度，提高产品的成品率和生产效率。

       再生胶密封条选择的再生胶HY10S9J2L种类不同，挤出温度不同，生产时根据胶料的耐温程度合理设计。在实际生产过程中不仅要合理设计挤出温度，还要合理设计挤出压力、挤出速度、牵引速度等，合理设计挤出参数，才能提高生产质量和生产效率。

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