造成催化剂跑料原因有:
1、装置本身使用的平衡剂质量差；
2、开工过程喷燃烧油造成的破损；
3、提升管大量蒸汽造成的热崩；
4、再生器温度偏高的负面影响；
5、可能存在局部线速高造成的催化剂磨损；
6、床层料位高，导致旋风料腿催化剂料面增高，出现催化剂料腿内催化剂沉降时间短或出现气相携带；
    三组旋分器中有两组在灰斗与料腿部位连接处有催化剂烧结硬状物，造成料腿不畅通的主要原因还是局部温度过高催化剂烧结.

建议处理措施:
1.采样分析三旋催化剂查看细分含量;
2.注意控制反再系统蒸汽品质,可适当降低蒸汽通入量;
3.保证不再发生尾燃的情况下适当降低再生器藏量;
4.控制好再生床温,避免大幅波动或超高;
5.适时置换催化剂;6.保证再生器烧焦强度,可适当提再生器压力.

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